На протяжении столетий люди строили дома из дерева, получая положительные эмоции от проживания в деревянном доме, но помимо достоинств у древесины есть некоторое количество недостатков. Это и период усадки из которой строительство дома растягивается на продолжительное время, это и коробление, скручивание, выгибы, растрескивание поверхности при сушке бревен. Борьба за минимизацию подобных явлений составляла основу технологии деревянного домостроения. Около тридцати лет назад в области деревообработки появилась технология производства строительного материала, сохраняющего все привлекательные свойства дерева, но при этом избегающего почти все его недостатков. Это технология клееных деревянных конструкций, или, как называют их упрощенно,- клееного бруса. Последнее название не совсем точно, поскольку в результате названной технологии получают не только брус, но и самые различные деревянные детали и изделия. Клееная древесина заметно обогатила мир строительных технологий новыми возможностями.
Производство клееного бруса состоит из нескольких этапов, для его изготовления используется древесина хвойных пород – сосна и ель, реже – лиственница и кедр. Все операции выполняются на высокоточном автоматизированном оборудовании. На первом этапе бревна распиливают на доски необходимого размера и тщательно сушат в специальных камерах до влажности 10%. В результате получаются ламели (доски необходимой толщины), которые затем попадают в сушильную камеру.Затем материал проверяют на наличие визуальных дефектов и удаляют крошащиеся сучки и т. н. «смоляные кармашки». После этого доски обрабатывают антипиренами и антисептиками и строгают. Из тщательно высушенных и строганых отсортированных досок на специальных прессах склеивается брус. Склеивание производится под прессом с помощью специального клея, который не нарушает способности древесины «дышать» (то есть пропускать воздух через поры) и отвечает требованиям международных стандартов экологической безопасности.В зависимости от поставленной задачи, количество склеиваемых ламелей может быть от двух до пяти (максимальная толщина готового изделия может достигать 250 ммк). При склеивании ламели укладываются друг на друга таким образом, чтобы направление древесных волокон в них (годовых колец) было противоположным. Это обеспечивает готовому брусу прочность, которая выше, чем у обычного бруса, а также стойкость к воздействию внешних факторов, в частности – к перепадам влажности воздуха. Клееный брус не коробится, не изменяет свою форму, его не «ведет», а это в свою очередь, важно для строительного материала, который сегодня используется почти во всех конструктивных элементах деревянного дома в качестве основного материала стен, для устройства стропил, балок перекрытий и т.д. На следующем этапе производства в соответствии с чертежами уже конкретного дома нарезаются чашки. Конечный продукт имеет по всей длине специальные пазы, шипы и посадочную головку, при помощи которых брус плотно подгоняется друг к другу при сборке дома на строительной площадке. В процессе производства и строительства клееный брус покрывается антисептическими пропитками, которые предохраняют древесину от порчи, а также делают её менее пожароопасной.
Преимущества клееного бруса
Преимуществами клееного бруса перед другими материалами являются: экологическая чистота, сохраняющая здоровье, и обеспечение естественной вентиляции в доме, высокое качество поверхности, не требующее дополнительной отделки, стабильность размеров, прочность соединений, малая усадка, исключено образование щелей и трещин в результате усушки, исключена продуваемость, конструктивные особенности позволяют создавать многоэтажные конструкции, дома из клееного бруса - самые быстровозводимые среди домов из массивной древесины. Осуществлять строительство можно и в зимнее время года при низких температурах, что особенно важно для нашей страны.
Смотрите также интересные статьи по теме:
Дома из клееного бруса
Материалы для строительства загородного дома
Строительство каркасных домо
Строительство деревянного дома зимой
Особенности бани из клееного бруса