Строительная компания "Белый Журавль" располагает собственным производством комплектов деревянных домов из бруса в Северо-Западном регионе РФ. Предприятие раскинулось между Санкт-Петербургом и Москвой в Новгородской области на площади в несколько тысяч квадратных метров, на которых сосредоточен комплекс по высокотехнологичной обработке древесины. На расстоянии 450 км до Санкт-Петербурга и 510 км до Москвы 510 км. Завод оснащен:

  • двумя пилорамами отечественного и американского производства
  • многопильными комплексами
  • пятью современными автоматическими сушильными камерами
  • двумя четырехсторонними фрезерными станками
  • линиями по сращиванию древесины.

В качестве сырья используется северный лес (из Вологодской, Архангельской областей, а также республики Коми), материал обладающий улучшенными характеристиками по сравнению с сырьем, произрастающим в более южных регионах. 

Брус из леса северных регионов России
Процесс выгрузки леса
Лес северных регионов России Процесс выгрузки леса

Процесс

Процесс производства стеновых комплектов домов из бруса камерной сушки начинается с распиловки древесины.

  • При распиловке получается заготовка в виде пиленного бруса нужного сечения 100х150мм, 150х150мм 150х200мм.

 

Цех по распиловке бруса

Ленточная пилорама для пиления бруса

Заготовка для профилированного бруса
Цех по распиловке древесины Ленточная пилорама
для пиления бруса
Заготовка для
профилированного бруса
  • Далее заготовку транспортируют к сушильным камерам, где в брусе делается продольный пропил для снятия напряжения в волокнах древесины(позволяет сократить  количество трещин в брусе).
  • Далее брус закладывают в камеры на 3-3,5 недели и сушат в определенных температурных режимах, необходимых для достижения максимального качества стенового материала.

Качество определяется наличием появившихся трещин на теле бруса, геометрии заготовки и уровнем содержания влаги. Требуемый уровень влажности древесины - 18-22% влажности. По факту достижения данного уровня, брус может по праву называться сухим.

Но, в летнее время, когда температура варьируется от 18 до 30 градусов, брус оставляется на улице, где подвергается процессу естественной сушки температурой окружающей среды и обдувания ветром. Благодаря данному процессу удается сократить время, необходимое для принудительной сушки в камере до 1-2х недель.

 

Закладка бруса в сушильную камеру
Брус в сушильной камере
Сухой профилированный брус на строительной площадке
Закладка бруса в сушильную камеру Брус в сушильной камере Сухой профилированный брус
на строительной площадке
  • Из камеры брус доставляется в зону профилирования, где брус строгается с четырех сторон сначала прямыми фрезами для выравнивания геометрии заготовки по всей длине и плоскостям заготовки, после чего завершающим этапом является придание брусу профиля в виде прямых или имитирующих бревно форм, а также придания шипа и паза.
  • Далее, в зависимости от типа будущего строения, судьба профилированного бруса определяется следующим образом: грузится на автотранспорт и доставляется к месту строительства в таком виде, в котором вышел из фрезерного станка либо отправляется в цех зарезки чаш.

Цех зарезки чаш — это линия, на которой по предварительно заданным размерам в соответствии с проектом нарезаются нужной длины элементы и запиливаются замковые соединения. 

Цех зарезки чаш
Процесс зарезки чаш
Сухой профилированный брус зарезанный в чашу
Цех зарезки чаш Процесс зарезки чаш Сухой профилированный брус 
зарезанный в чашу
  • В последствии данный комплект дома привозится на строительную площадку и возводится также быстро, точно и просто как конструктор Лего.

Также имеющееся оборудование служит для производства деревянной шпунтованной доски, имитации бруса, имитации бревна, вагонки, элементов лестниц (ступени, тетивы, балясины и заходные столбы).