Строительная компания "Белый Журавль" располагает собственным производством комплектов деревянных домов из бруса в Северо-Западном регионе РФ. Предприятие раскинулось между Санкт-Петербургом и Москвой в Новгородской области на площади в несколько тысяч квадратных метров, на которых сосредоточен комплекс по высокотехнологичной обработке древесины. На расстоянии 450 км до Санкт-Петербурга и 510 км до Москвы 510 км. Завод оснащен:
- двумя пилорамами отечественного и американского производства
- многопильными комплексами
- пятью современными автоматическими сушильными камерами
- двумя четырехсторонними фрезерными станками
- линиями по сращиванию древесины.
В качестве сырья используется северный лес (из Вологодской, Архангельской областей, а также республики Коми), материал обладающий улучшенными характеристиками по сравнению с сырьем, произрастающим в более южных регионах.
|
 |
| Лес северных регионов России | Процесс выгрузки леса |
Процесс
Процесс производства стеновых комплектов домов из бруса камерной сушки начинается с распиловки древесины.
- При распиловке получается заготовка в виде пиленного бруса нужного сечения 100х150мм, 150х150мм 150х200мм.
 |
 |
 |
| Цех по распиловке древесины | Ленточная пилорама для пиления бруса |
Заготовка для профилированного бруса |
- Далее заготовку транспортируют к сушильным камерам, где в брусе делается продольный пропил для снятия напряжения в волокнах древесины(позволяет сократить количество трещин в брусе).
- Далее брус закладывают в камеры на 3-3,5 недели и сушат в определенных температурных режимах, необходимых для достижения максимального качества стенового материала.
Качество определяется наличием появившихся трещин на теле бруса, геометрии заготовки и уровнем содержания влаги. Требуемый уровень влажности древесины - 18-22% влажности. По факту достижения данного уровня, брус может по праву называться сухим.
Но, в летнее время, когда температура варьируется от 18 до 30 градусов, брус оставляется на улице, где подвергается процессу естественной сушки температурой окружающей среды и обдувания ветром. Благодаря данному процессу удается сократить время, необходимое для принудительной сушки в камере до 1-2х недель.
 |
 |
 |
| Закладка бруса в сушильную камеру | Брус в сушильной камере | Сухой профилированный брус на строительной площадке |
- Из камеры брус доставляется в зону профилирования, где брус строгается с четырех сторон сначала прямыми фрезами для выравнивания геометрии заготовки по всей длине и плоскостям заготовки, после чего завершающим этапом является придание брусу профиля в виде прямых или имитирующих бревно форм, а также придания шипа и паза.
- Далее, в зависимости от типа будущего строения, судьба профилированного бруса определяется следующим образом: грузится на автотранспорт и доставляется к месту строительства в таком виде, в котором вышел из фрезерного станка либо отправляется в цех зарезки чаш.
Цех зарезки чаш — это линия, на которой по предварительно заданным размерам в соответствии с проектом нарезаются нужной длины элементы и запиливаются замковые соединения.
 |
 |
 |
| Цех зарезки чаш | Процесс зарезки чаш | Сухой профилированный брус зарезанный в чашу |
- В последствии данный комплект дома привозится на строительную площадку и возводится также быстро, точно и просто как конструктор Лего.
Также имеющееся оборудование служит для производства деревянной шпунтованной доски, имитации бруса, имитации бревна, вагонки, элементов лестниц (ступени, тетивы, балясины и заходные столбы).