Из какого бруса лучше строить дом?

Однозначно ответить на вопрос о том, какой брус лучше для строительства дома, довольно сложно. Причина проста: при выборе оптимального материала нужно принять во внимание не только его стоимость, но и эксплуатационные характеристики, а также трудоемкость монтажа, «капризность» в уходе и долговечность конструкции.

Вот почему разбираться, из какого бруса лучше строить дом, желательно заранее — еще на этапе обсуждения проекта. При окончательном выборе желательно учитывать все ключевые факторы – для этого ниже мы проанализируем их максимально подробно.

Каким бывает брус?

Брус — это материал, который получают, распиливая заготовку (бревно) на отдельные элементы. В качестве основного материала для производства строительного бурса используется древесина хвойных пород — сосны, лиственницы, реже кедра или ели. При этом сложность обработки сырья может отличаться. Соответственно, отличаться будут и внешний вид, и рабочие характеристики бруса — именно их нужно в первую очередь учитывать при выборе.

Пиленный (нестроганый) брус

Самые простые и самые дешевые заготовки для строительства деревянных жомов получают путем распила древесины:

Бревно подходящего диаметра обрезается до квадратной или прямоугольной формы: с него срезают 4 горбыля.
Если в качестве заготовки используется тонкое дерево, то в результате получают готовый пиленый брус, который чаще всего имеет размеры 150х150 или 150х200 мм.
При работе с толстыми бревнами заготовку с удалёнными горбылями распиливают, получая несколько брусьев с указанным сечением. Из отходов могут получаться пиломатериалы меньшего размера — тонкие бруски, доски, рейки и т.д.

Простота производства обеспечивает главный плюс пиленого бруса — минимальную себестоимость. При этом изделия не отличаются привлекательным внешним видом, а отсутствие качественной сушки и другой обработки приводит к тому, что при высыхании материал может растрескиваться и деформироваться.

Строганный и шлифованный материал

При распиловке заготовки пила оставляет после себя достаточно шероховатые поверхности. Это затрудняет точную подгонку деталей в срубе, кроме того, возникает необходимость в финишной отделке или маскировке видимых плоскостей.

Справляются с этими недостатками путем обработки бруса на строгальном станке или его шлифовки. При этом деталь может обрабатываться как со всех четырех сторон, так и с одной или двух. Также при обработке с ребер бруса могут сниматься фаски: это делает сруб более аккуратным.

К сожалению, обработка на строгальном станке или шлифовка решают только «косметические» проблемы. Потому при сборке домика или коттеджа из такого бруса нужно учитывать и его усадку, и то, что между венцами будут образовываться достаточно крупные щели.

Профилированный цельный брус

Выбирая, из какого бруса строить дом, в последние годы почти все отдают предпочтение профилированным заготовкам:

При производстве заготовки квадратной либо прямоугольной формы пропускаются через профилирующий станок.
При этом на верхней и нижней поверхности бруса формируются замки — симметричные выступы (шипы) и пазы.
Укладка профилированных брусьев в сруб производится «в замок»: шип на нижней поверхности одного бруса входит во впадину на верхней поверхности другого. Благодаря этому зазор, который неминуемо остаётся при стыковке ровных (даже идеально отшлифованных) брусьев, полностью перекрывается. Поэтому даже без дополнительного уплотнения в стенах сруба не появляются щели.

Профилирование бруса приводит к повышению себестоимости материала, но удорожание получается не слишком большим. В целом же цельный профилированный брус — один из наиболее популярных материалов для частного жилищного строительства.

Профилированный клееный брус

Даже при максимально качественной просушке цельной древесины в ней сохраняется влага, которая покидаем материал очень медленно. Древесные волокна, высыхая, деформируются – это приводит либо к появлению трещин в материале, либо к изменению конфигурации бруса. Решается эта проблема одним способом – укорачиванием волокон: чем меньшей будет их длина, тем менее интенсивно они будут деформироваться.

Чтобы получить материал, который после сборки сруба почти не меняет форму и габариты в результате усадки, цельный брус распиливают на доски (ламели). Ламели тщательно просушивают и выравнивают – так, чтобы их поверхность была идеально гладкой.

Затем их нескольких (чаще всего 3–5) деталей под давлением склеивают брус с большим сечением. Для склейки используется аналог клея ПВА, а сами ламели ориентируют так, чтобы волокна на соседних поверхностях располагались перпендикулярно друг к другу. В результате:

Профиль готового изделия облегчает сборку сруба: замки повышают герметичность межвенцовых соединений.
Многослойная структура обладает высокой стойкостью к деформации, и потому зданию требуется минимальный срок для усадки.

Производство бруса по клеевой технологии приводит к значительному удорожанию заготовок. Но благодаря минимальной усадочной деформации клееный профилированный брус используют для максимально быстрого строительства – т.е. там, где экономия времени и простота отделки важнее, чем сокращение расходов.

Камерная сушка

Один из самых важных параметров древесного строительного сырья — его влажность. Чем она выше, тем сильнее дерево будет деформироваться при высыхании, и тем больше времени потребуется на усадку перед началом отделки.

Сырое дерево (естественная влажность до 40 и более%) в строительстве практически не используется. И брус, и бревно как минимум выдерживают на воздухе для просушки до влажности 15-20%. Материал «воздушной сушки» пригоден для строительства, но сруб после постройки должен выстояться для усадки.

Чтобы минимизировать это время, заготовки просушивают в специальных камерах. При этом из древесины принудительно удаляется влага: в результате для постройки используется материал с влажностью около 8—12%. Такие брусья не деформируются, а значит, в срубе не появятся зазоры, а отделка не будет повреждена.

Цена материала

При выборе материала для строительства одним из решающих факторов становится цена материала:

Самый доступный вариант — непрофилированный (пиленый или строганый) брус. 1м³ стоит от 5 тыс. рублей
Профилированные заготовки стоят дороже – от 9 до 25-28 тыс. рублей за кубометр. Цена определяется породой древесины и влажностью (камерная сушка повышает себестоимость).
Самое дороге сырье – клееный брус, который стоит от 28 000 рублей за куб.

На закупку клееного бруса потребуется примерно в 2 раза больше денег, чем на закупку цельного профилированного сырья, и минимум в 3-4 раза – на покупку пиленого бруса. Но при этом вы сэкономите на отделочных и теплоизоляционных материалах, а также на оплате труда строителей – потому разница в общей стоимости проекта дома из бруса будет минимальной.

Трудоёмкость строительства и отделки

Самый дешевый пиленый/строганый брус – материал, который требует больше всего трудозатрат при постройке здания. Во-первых, поверхности деталей при сборке сруба придется подгонять (а часть брусьев неминуемо уйдет в брак). Во-вторых, после усадки (примерно через год) щели между венцами нужно будет законопатить, а сами стены – обшить изнутри и снаружи. Так что отделочные материалы (вагонку, блок-хаус или сайдинг) придется вносить в графу «расходы».

Профилированный брус – цельный и клееный — значительно выигрывает с точки зрения простоты монтажа. Сборка сруба «в замок» не требует подгонки плоскостей, а зазоры между венцами можно уплотнить на этапе сборки – дополнительная конопатка требуется в минимальном объеме.

Кроме того, стены из бруса, изготовленного по клееной технологии, можно не отделывать. Уплотнитель находится внутри, а снаружи остаются ровные и гладкие деревянные поверхности. Поэтому чаще всего ограничиваются пропиткой древесины или ее окраской, экономя на покупке отделочных материалов.

С цельным брусом чуть сложнее: даже при камерной сушке есть вероятность появления микротрещина на его поверхности. Снаружи они ничем не мешают (разве что стоит их обработать влагозащитным составом). А вот изнутри стену придется, как минимум, шлифовать – но чаще все же ее маскируют отделочными материалами.

Какой дом более теплый?

Эффективность теплоизоляции — один из приоритетов при постройке дома для постоянного проживания (т.е. не только летом, но и в зимний период) как в Санкт-Петербурге или области, так и на большей части РФ.

Как же выбор бруса для строительства влияет на теплопроводность стен?

Больше всего проблем с теплоизоляцией – у построек из пиленого бруса. Даже при самой тщательной подгонке щели между венцами останутся, причем при усадке они будут только увеличиваться в размерах. Конопатка решает эту проблему, но лишь частично – и при этом уплотнитель придется периодически обновлять.
Благодаря своей конфигурации профилированный брус при кладке венцов не оставляет щелей. Интенсивность продувания стен снижается на порядок. Только при сильной усадке влажного сырья могут появиться пустоты, требующие дополнительного уплотнения.
Клееный брус камерной сушки — материал с самыми лучшими теплоизоляционными характеристиками. Сухое дерево достаточно толщины само по себе обладает малой теплопроводностью, а стены из клееных заготовок получаются плотными: минимальная усадка не приводит к появлению щелей.

Уход за срубом: какой материал более требовательный?

При выборе материала для постройки дома нужно учитывать и то, как будет вести себя древесина в процессе эксплуатации. Здесь ключевым фактором будет предварительная обработка заготовок.

Сложнее всего ухаживать за постройкой из не профилированного бруса. Высокая изначальная влажность, склонность к деформациям и минимальная отбраковка (заготовки отбирают не так тщательно, потому есть риск поражения материала грибком) — вот основные факторы риска. В результате дом придется не только проконопачивать, но и заделывать трещины или обрабатывать поверхности антисептиками.

У профилированного бруса простота ухода прямо зависит от качества просушки сырья. Чем ниже влажность, тем меньше риск растрескивания деталей при усадке, и тем меньше вероятность появления грибковых инфекции.

Цельный профилированный брус камерной сушки и клееные детали почти не требуют внимания. Минимальное содержание влаги приводит к тому, что древесина изначально укладывается в сруб почти в том состоянии, в котором она будет находиться в течение всего срока эксплуатации. Обработка антисептиками, морилками и составами для защиты от влаги и ФУ излучения будет, конечно, полезной – но проводить ее придется реже, чем в предыдущих случаях.

Долговечность строения

При соблюдении технологии строительства дома из бруса могут простоять не один десяток лет. Примерные сроки эксплуатации составляют:

Для пиленого бруса – до 50 лет.
Для профилированных цельных заготовок – до 100 лет.
Для клееного материала – от 150 лет и более.

Основные причины такого отличия в сроках – разница в склонности к деформациям и исходной влажности материала. Дешевый пиленый и даже строганный брус меняет свои габариты при перепадах влажности, а это значит, что сруба получается не таким стабильным. У цельного профилированного материала этот показатель куда ниже, а клееные брусья вообще практически не двигаются — поэтому и стены, сложенные из них, сохраняют прочность куда дальше.

Решая, какой брус лучше для строительства дома, нужно учитывать все факторы. При этом стоит иметь в виду, что экономия за счет покупки более дешевых заготовок (пиленого материала или бруса, который не подвергался камерной сушке) редко бывает оправданной. Да, на закупку сырья придется потратить меньше денег – но придется приобретать дополнительные материалы для герметизации стен, теплоизоляции и отделки. Да и срок службы здания будет прямо пропорционален качеству бурса, использованного при строительстве.